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Tamisage et contrôle de la qualité de la production

Corrélation de tamis

La pondération des fractions retenues dans une série de tamis est la méthode de référence utilisée depuis des décennies et dûment normalisée. La technique d’analyse d’image dynamique, uniquement lorsqu’elle est correctement implémentée, est corrélée avec la granulométrie par tamisage et vous garantira la continuité dans les résultats, mais aussi vous permettra d’effectuer des analyses rapides et fiables en vous apportant une réelle amélioration dans le suivi de la production.

Nos instruments de laboratoire par analyse d’image pour remplacer l’analyse par tamisage

Zephyr ESR2 et Zephyr LDA sont conçues pour remplacer la méthode de tamisage. Avec une dispersion de particule maîtrisée et une acquisition d’image rapide et de haute qualité, notre logiciel Granusize élabore la donnée optique en lisant chaque particule pendant que la distribution de taille s’affichera en temps réel sur votre écran. L’utilisateur pourra choisir les classes de taille (comme l’ouverture de chaque tamis) et une fois l’analyse terminée imprimer le rapport avec un simple click de la souris.

Granusize vous donnera une courbe de distribution de taille de tamis très précise et facile à interpréter… sans avoir à déplacer, changer ou nettoyer un seul tamis ! La méthode d’analyse d’image dynamique est une mesure directe de chaque particule. Les résultats obtenus sont parmi les plus précis sur le marché.

Contrôle de la qualité et suivi de la production

Le contrôle de la qualité est de plus en plus important dans le monde industriel. Si vous n’êtes pas certain du choix de votre instrument, lisez ce qui suit :

• Facilité d’utilisation
• Mesure de la taille avec grande précision
• Continuité dans les résultats, très bonne corrélation avec les méthodes de référence, granulométrie par tamisage ou laser
• Rapidité d’analyse, un seul opérateur pourra effectuer plusieurs dizaines d’analyses par jour
• Interprétation automatique des mesures, impression du rapport d’analyse et exportation de données sur réseau
• Réouverture d’une ou plusieurs analyses, comparaison des résultats
• Analyse de la forme (morphologie des particules), développement de paramètres spécifiques à votre application: arrondi, rugosité, cristallinité, réactivité, détection de trou, détection de satellite, convexité, angularité, allongement
• Fabrication industrielle et robuste, réduisant l’usure et les intervalles de nettoyage
• Support à l’utilisation incluant un programme de maintenance et de formation
• Possibilité d’intégration sur ligne de production pour un contrôle de qualité périodique automatisé